【摘要】 先前的研究报道了淬火和分切(Q&P)显微组织，即淬火后等温退火过程中碳从马氏体分配到奥氏体，从而形成部分马氏体初始组织[1]。

淬火和分割(Q&P)钢表现出优异的强度和延展性组合，因为它们含有大量的马氏体和奥氏体，在变形过程中可以转变为马氏体，从而增强加工硬化和提高伸长率。以前的研究人员通过热剖面创建了Q&P微观结构，这可能最适合冷轧后的退火步骤。在这些型材中，钢被奥氏体化(全部或部分)，然后淬火到马氏体起始温度(M s)和马氏体结束温度(M f)之间的温度，以形成马氏体和奥氏体(以及退火过程中存在的任何临界间铁素体)的可控混合物。然后将钢在淬火温度(QT)(一步分解)或在高温(两步分解)下等温保持，以允许碳从马氏体分解成奥氏体。富碳奥氏体在室温下稳定，能够以与转变诱发塑性(TRIP)钢相同的方式促进机械性能。由于常规回火反应(如碳化物形成或碳原子在马氏体缺陷处捕获)、奥氏体分解为其他转化产物(如贝氏体)或界面迁移引起的其他微观结构变化被认为是分配步骤中潜在的竞争机制。

先前的研究报道了淬火和分切(Q&P)显微组织，即淬火后等温退火过程中碳从马氏体分配到奥氏体，从而形成部分马氏体初始组织[1]。然而，以前研究中使用的热剖面并不适合直接从热轧带钢中创建Q&P微结构。在这项工作中，通常采用的Q&P热剖面(即，具有等温划分步骤)被修改，以评估在缠绕线圈冷却期间可能发生的非等温划分。因此，可以评估直接从热轧机中产生Q&P微观结构和性能的潜力。使用0.19C-1.59Mn-1.63Si (wt pct)钢，通过改变淬火/卷取温度(ct)，Gleeble热模拟代表了热带钢冷却实践，以创建双相、Q&P、相变诱发塑性(TRIP)和传统显微组织。显微组织和力学性能数据表明，热轧可能是高强度Q&P钢可行的加工路线。

[1] Thomas G A, Speer J G, Matlock D K. Quenched and Partitioned Microstructures Produced via Gleeble Simulations of Hot-Strip Mill Cooling Practices[J]. Metallurgical and Materials Transactions A, 2011, 42(12):3652-3659.

 

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