【摘要】 本文探讨了镍在多壁碳纳米管(MWNTs)上电沉积用于电化学还原二氧化碳(CO2RR)的催化性能,分析了干燥时间和金属负载的影响,揭示小镍团簇的高效活性,为可持续能源技术提供新方向。

电化学还原二氧化碳(CO2RR)是一种极具前景的技术,能有效缓解全球变暖问题,并满足日益增长的化学品需求。与其他方法如热化学还原或光化学还原相比,CO2RR在环境条件下即可高效运行。其核心优势在于使用水作为还原剂来源,避免了氢气(H₂)储存和运输的难题。近年来,镍在多壁碳纳米管(MWNTs)上电沉积形成的催化剂(Ni/MWNTs),因其优异的催化性能而受到关注。在Siming Huo等人的研究中,采用电沉积法合成Ni/MWNTs催化剂,为CO2RR提供了新思路。

干燥时间对催化剂性能的影响

在Ni/MWNTs的制备过程中,电沉积后的干燥时间是关键优化参数。实验显示,干燥时间直接影响催化剂的活性。具体来说,干燥60分钟的样品表现出最高的电流密度,而干燥时间较短的样品活性较低。例如,Ni/MWNTs-50-1-60和Ni/MWNTs-50-1-90样品因活性相似,其曲线在测试中重叠。值得注意的是,在-1.73V处的平台现象是由检测器测试限制引起的(通过RRDE面积归一化后为-14.1315 mA/cm²)。这表明,优化干燥时间能显著提升CO2RR效率。

图1 受电沉积后干燥时间的影响,电流密度由RRDE面积归一化

 

金属负载的优化与性能对比

镍负载量是另一个关键因素,通过调整电解液中Ni²⁺浓度来实现不同负载水平。实验中,样品在电沉积前干燥30分钟,并在100、50和25 μmol/L Ni²⁺电解液中处理,分别得到Ni/MWNTs-100-1、Ni/MWNTs-50-1和Ni/MWNTs-25-1样品。电沉积后,样品经去离子水洗涤并在空气中干燥60分钟。结果显示,Ni/MWNTs-50-1样品性能最佳,这归因于其表面形成的小镍簇结构,增强了反应活性。相反,较高镍负载(如Ni/MWNTs-100-1)会导致镍颗粒聚集,降低CO2RR效率。与Ni/MWNTs-25-1相比,Ni/MWNTs-50-1的镍含量更优,活性更强。为验证CO2RR贡献,在0.1 mol/L NaHCO₃溶液中进行了Ar清除测试(参考测试),结果显示Ni/MWNTs-50-1的电流密度主要源于CO2RR反应,证实了其高效性。

图2 不同金属负载下Ni/MWNTs的CO2RR性能

 

结论与前景展望

本研究表明,电沉积后干燥时间对镍的氧化态至关重要(高氧化态利于CO2RR),而小镍团簇比大纳米颗粒更能提升电流密度。镍在MWNTs上电沉积不仅优化了催化剂合成工艺,还为电催化CO₂转化提供了高效路径。未来,通过进一步调控沉积参数,这种方法有望在工业级CO2RR应用中发挥更大作用。

 

参考文献:[1] Huo S, Lu J, Wang X. Electrodeposition of Ni on MWNTs as a promising catalyst for CO2RR. Energy Sci Eng. 2021; 9: 1042–1047. https://doi.org/10.1002/ese3.889

 

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