【摘要】 研究洛氏C法与维氏硬度法在亚共晶/过共晶堆焊涂层中的测试可靠性，揭示碳化物体积分对硬度值影响，为耐磨性预测提供依据。

堆焊涂层的高耐磨性源于韧性基体中嵌入的硬质原生碳化物。基体的硬相特征（类型、形态、数量分布）、延展性及应变硬化能力，直接影响涂层耐磨抗裂性能。通过显微组织分析选择合适的硬度测试方法，可为耐磨性预测提供关键依据。

 

测试方法对比分析

​宏观维氏法和洛氏C法​（1471N载荷）是堆焊涂层硬度测量的常用方法。研究表明：

1.​洛氏C法对富碳化物涂层（如过共晶组织）可靠性低：高载荷导致脆性碳化物断裂

2.显微维氏法​（HV5/HV10/HV30）可分别测量碳化物/共晶硬度，但需结合碳化物体积分数计算整体硬度，数据波动性较大.

 

组织特性对测试结果的影响

通过EDX分析证实：​C/Cr含量增加促进过共晶组织形成，​硼含量提升增强硼化物相生成，显著提高耐磨性。

核心结论与工程建议

1.​洛氏C法因标准偏差大（过共晶组织达±4.2HRC），不适合高碳化物涂层测试

2.维氏硬度法​（推荐HV30载荷）通过局部微区测量，可更准确关联耐磨性-硬度关系​

3.测试时需结合微观组织分析，避免压痕区域覆盖多相混合组织

 

参考文献：[1] Çömez, N., Çivi, C. & Durmuş, H. Reliability evaluation of hardness test methods of hardfacing coatings with hypoeutectic and hypereutectic microstructures. Int J Miner Metall Mater 26, 1585–1593 (2019).

 

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