最全锂电池/钠电池/燃料电池材料检测介绍：产业链概况、检测项目、解决方案（附案例）-电池检测-科学指南针

【摘要】本文系统解析锂电池、钠电池、燃料电池材料的全链路检测技术，涵盖正负极材料、隔膜、电解液及电池包的结构表征、理化性能测试、电化学分析及成分检测。结合电芯拆解、针刺实验、SEM/TEM形貌观察、GC/MS产气分析等典型案例，提供从原料纯度控制到失效机理研究的完整解决方案，助力电池研发与品质提升。

电池材料测试介绍

一、为什么要对电池材料进行检测？—— 从安全到效能的多重保障

电池材料检测是电池产业发展的重要基石。从安全角度看，它能提前发现材料中可能存在的隐患，比如正极材料的杂质超标可能引发短路，通过检测可有效规避这类风险；在性能方面，检测能确保电池的容量、循环寿命、充放电效率等关键指标达标，保障电池在使用过程中稳定发挥作用。

电池产业链涵盖上游、中游、下游多个环节，各环节紧密关联且需求多样。

上游聚焦原料与材料的研发生产，对原料纯度、杂质把控等有严格要求，像锂电原料的正负极、溶剂、添加剂，锂电材料的正负极、电解液等，都需通过深度分析、元素测试等手段保障品质；

中游围绕电池及模组、PACK 开展，从电池研发、工业诊断到产品评价、认证，全电池拆解分析、热性能测试等是关键；

下游则面向动力、电子消费、储能等终端应用领域，同样需在研发、品控等方面，借助全电池拆解、成分分析等满足需求。而我们的产品与服务，能针对产业链各环节不同的分析、测试、检测需求，提供专业支持，助力锂电产业高质量发展。

锂电池行业需求

二、电池材料需要做哪些检测？—— 分体系梳理（含案例）

电池检测服务能力全景图

电池材料检测涉及非常广泛，涵盖了锂电池、钠电池、燃料电池、固态电池、锂硫电池、液流电池等在正负极材料、隔膜、固 / 液电解质、辅材、电池包等方面的检测。如

锂电池

（包括三元正极、镍钴锰酸锂（NCM）、镍钴铝酸锂（NCA）、钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、陶瓷涂覆隔膜等）、

钠电池

（包含层状氧化物、聚阴离子化合物、普鲁士蓝类化合物、硬碳、软碳、PP/PE 隔膜、电解液添加剂等）、

燃料电池

（涉及质子交换膜、电催化剂、膜电极、双极板、气体扩散层等）。

三、最全检测项目类别

1.重点项目

支持高端材料表征、定性 / 定量分析、分析方法开发、定制化项目、电池拆解和制作以及电池失效分析等测试服务。通过这些手段，能深入了解电池材料的特性和电池的工作状态。

电芯拆解案例展示

电芯拆解-科学指南针

电芯拆解

电芯拆解服务中，运用手套箱、电压内阻测试仪等仪器，遵循“电池放电→测试基本参数→干燥房或手套箱内拆解，按需测量、取样、记录检测”的规范步骤，精准完成电芯拆解，还详细测定并计算电池尺寸、极片尺寸、各部件重量、面密度、厚度等关键数据，涵盖外观与部分电性能检测，为企业开展电池相关研究等提供了有力支撑。

针刺实验案例展示