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      gleeble热模拟试验机

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      gleeble热模拟试验机

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      仪器型号 Gleeble-3800;Gleeble-3500;DST1000PC
      预约次数 1280次
      服务周期 收到样品后平均3.1-8.1工作日完成

      部分论文致谢

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      项目简介

      热模拟试验是动态热形模拟试验设备。它可以动态地模拟金属受热及变形过程。热模拟试验的模拟功能较为齐全,应用范围广泛:可以进行包括轧制锻压工艺、连铸冶炼工艺、焊接工艺、金属热处理工艺、机械热疲劳等方面内容在内的动态过程模拟试验,可以测定金属高温力学性能、金属热物性及CCT曲线、应力应变曲线等。

      gleeble热模拟试验机主要主要有两方面的应用:

      一是材料试验研究,可以进行各种不同几何尺寸的热拉伸试验、热压缩试验、熔化和凝固试验、相变、TTT/CCT/CHT 曲线测定、形变热处理、液化脆性断裂研究、固/液界面研究、固液两相区变形行为研究。

      二是冶金过程的模拟,可以进行铸造和连铸模拟、固液两相区加工过程模拟、热轧模拟、锻压模拟、挤压模拟、焊接模拟、金属材料热处理模拟等。

      gleeble模拟机结构图

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      结果展示

      Gleeble结果数据以origin形式给出,默认给出应力应变曲线,同时包括温度、时间、力、位移量等数值。

      样品要求

      1.  压缩样品要求:推荐φ8mm*12mm圆柱试样。(建议高径比为1.5~2倍)圆柱尺寸上下调节时,需考虑设备吨位,Gleeble-3500动态吨位8t;

      2.  拉伸样品要求:M6或M10的棒材(螺纹段长度15mm,总长110mm);或厚度小于2mm的板材;具体图纸可咨询;

      3. 测试时需准备2-3个备用样品;

      4. 建议采用机加工方式准备样品。

      常见问题

      1. gleeble热模拟试验机中的高温拉伸/压缩和电子万能试验机中的高温拉伸/压缩有何区别

      差异点 gleeble热模拟试验机 电子万能试验机
      测试目的 模拟热加工过程中的行为 获取材料基本的高温力学性能参数
      设备自身精度 配备高精度的传感器和数据采集系统,能精确测量和控制温度、应力、应变等参数,通常温度控制精度可达 ±1℃甚至更高,应力、应变测量精度也能达到较高水平 虽然也能实现较高的测量精度,但在整体上可能稍逊于热模拟试验机。其温度控制精度一般能达到 ±2℃ - ±5℃,满足常规试验要求,应力和应变测量精度通常也能达到较高标准,但可能存在一定波动
      温度控制影响 温度控制能力强,不仅精度高,而且升温、降温速率快且可控,可模拟快速热循环过程,能更准确地复现材料在实际加工中经历的温度变化,减少因温度波动或控制不准确对材料性能数据的影响,使高温拉伸试验数据更准确地反映材料在特定热过程中的真实性能 通过高温炉提供高温环境,升温、降温速率相对较慢,在温度快速变化的试验条件下,可能存在温度控制的滞后性,导致试样实际温度与设定温度存在一定偏差,进而影响试验数据的准确性,尤其在对温度变化敏感的材料试验中,这种影响可能更为明显。
      应力应变控制准确性 可以精确控制应力、应变和应变速率等参数,实现多种复杂的加载方式和加载路径模拟,能够在试验过程中更准确地控制材料所受的力学条件,使试验结果更能反映材料在实际工况下的力学行为,对于研究材料在不同加载条件下的性能变化和微观组织演变具有优势,数据准确性更高 虽能实现应力和应变控制,但在控制的精准度和加载方式的多样性上相对有限,一般以恒定速率加载进行拉伸试验,对于复杂加载路径和多轴应力状态的模拟能力较弱,这可能导致在一些需要精确控制加载条件的试验中,数据准确性受到一定限制
      数据处理与分析能力 通常配备功能强大的数据处理和分析软件,除了能计算常规的力学性能参数外,还可对材料的流变应力、加工硬化指数、动态再结晶体积分数等复杂参数进行计算和分析 数据处理和分析功能相对基础,主要侧重于获取材料的常规拉伸力学性能数据,如抗拉强度、屈服强度、伸长率等

      2. CCT曲线是什么,有什么作用?

      CCT曲线即连续冷却转变(Continuous Cooling Transformation)曲线,是指过冷奥氏体在连续冷却条件下,转变开始温度和终了温度、转变开始时间和终了时间以及转变的组织、室温硬度与冷却速度之间关系的曲线图。

      一般的热处理、形变热处理、热轧材的控制冷却以及焊接等生产工艺,均是在连续冷却的状态下发生相变的;根据CCT曲线可以选择最适当的工艺规范,从而得到所需的组织,达到控轧钢材各种性能的目的。

      测量CCT的方法一般有热膨胀法、热分析法、金相法和磁性法。热膨胀法最常用,且常配合热分析法和金相法进行测定。Gleeble热/力学模拟机是采用热膨胀法测定CCT曲线的,利用钢在相变时体积发生膨胀或收缩的原理来确定钢的转变温度。

      3. 不同测试模式可以获得哪些信息

       

      测试模式 具体分类 可以获取到哪些信息 试样尺寸 示意图
      高温拉伸试验 / 通过Gleeble高温拉伸试验,可得知材料的高温力学性能,如不同成分钢种的塑性温度区间,不同温度下材料的抗拉强度、屈服强度,以及其零强度与零塑性温度,热塑性与温度、热历程、冷却速率、应变速率等的关系。 Gleeble高温拉伸试样尺寸一般有直径Φ10mm和Φ6mm两种,长度为大于90mm的不定值,可根据实际需要改变
      高温压缩试验 圆柱体单向压缩试验 

      测定材料的变形抗力,评估材料的裂纹敏感性和材料流变应力等

      试样通常采用Φ10mm×12mm的圆柱体试样
      平面应变压缩试验

      除确定应力-应变关系之外,还广泛地应用于轧制的模拟,模拟后试样的组织结构可以通过水冷方式保留,以便进行微观分析。此外,变形过程中动态转变的机理,如再结晶及析出等,均可进行研究。

      平面应变压缩不存在圆柱形试样压缩时的“鼓肚”问题,更广泛地应用于轧制的模拟,由于其应力状态、变形状态及热传导等更接近于轧制。

      1. 试样宽度b与压头宽度w之比应在6~10以上,以保证宽度方向的变形忽略不计,由于压头两端试样的弹性约束
      阻碍试样向宽度方向延伸,使试样变形控制在二维之内。–
      2.  压头宽度w与试样厚度h之比应在2~4之间,以保证压头之间变形均匀;试验时,应变的测量用冲程控制,应变速率可以随试样厚度的变薄而升高,从而更宜于进行薄带材的热轧模拟研究。 平面应变压缩试验压头

      多道次压缩试验 1. 平面应变和单向圆柱形压缩试验均可实现多道次轧制过程模拟,试验的选择取决于现场所要解决的问题。
      2. 一般如果模拟多道次轧制过程,平面应变试验应用较广;而圆柱形压缩试验则更经常用在锻压过程模拟。
      3. Gleeble配置的液压楔系统,除了可以进行圆柱体单向压缩试验外,更适合于平面应变压缩试验,可实现多道次、快速及大应变量的热轧物理模拟
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