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工业CT
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项目简介
工业CT是应用于工业领域的计算机断层扫描技术。它是以不损伤被检测对象的性能为前提的一种无损检测技术，主要应用于航空航天、军工、土木建工等大尺寸铸件检测，一般分辨率是在3μm以上。主要可以实现以下目的：
（1）缺陷检测：识别和量化被测工件内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷；
（2）结构分析：获取复杂零部件的内部结构信息；
（3）尺寸测量：精确测量内部及外部尺寸；
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样品要求
1、分辨率：指像素点的大小，比如200nm分辨率，就是图片中一个像素点的大小是边长200nm的正方形；假设想要看到的最小特征尺寸是“x µm”，需要使用至少 “0.5x µm”分辨率。
2、样品尺寸：样品尺寸越大，能做的分辨率就越低。不同仪器像素不同，对样品尺寸要求不同，下表仅供参考，具体请联系项目经理确认。
3、关于数据处理：测试得到的原始数据是几十到几千张二维切面图。简单处理：每个方向免费提供1~2张原始数据三维图，共3~6张。高级数据分析：需要专业3D数据分析软件ORS或者Dragonfly，该软件没有破解版，且软件和数据体非常大，需要专业的图像处理工作站，普通电脑难以运行。如果需要处理，会根据相应的需求收据数据处理的费用。
常见问题
1. 大尺寸样品如何测高分辨率？
可以尝试超视野扫描模式，放大局部区域测试提高分辨率，超分辨扫描模式。将单个样品测试两次，然后合并像素提高一倍分辨率，这样做会造成数据体大小提高4–8倍，如果针对高度比直径长很多的圆柱样品或偏向圆柱，可以使用螺旋扫描模式，样品边测试边向Z轴移动，这种模式只需要穿透直径方向的厚度，不需要整个高度，所以可以提高分辨率。
2. 分辨率由哪些因素决定，设备的最佳分辨率是0.5 μm，我的样品也可以实现0.5 μm分辨率吗？
能实现多高的分辨率，是结合样品密度、样品尺寸、扫描时间、设备能力的综合结果，极限分辨率也意味着极限的样品密度、极限的样品尺寸、最长的扫描时间，所以适度抉择。
3. 样品的密度、尺寸与分辨率有什么关系
X射线CT是基于穿透性成像的，在管电压恒定情况下，样品密度越高，穿透越难，成像效果越差。在样品密度恒定的情况下，样品尺寸越大，导致穿透难度增加，成像效果越差。
