【摘要】 特征辐射强度的测量结果用特定的软件进行处理，这使我们能够确定每个元素在整个样品表面上的百分比。

为了找到氧化金属的化学成分与金属上形成的涂层的显微硬度之间的相关性，Kolomeichenko等人[1]研究了化学元素在面层AK9M2、AK5上形成的硬化层厚度上的定量分布。

 

研究了AMr6铝合金在以下电解质中的等离子体电解氧化（PEO）条件下，组分浓度CKOH＝3g/L和＝6g/L：Dc＝20A/dm²和t＝1.5h。

 

硅酸盐-碱性电解质广泛用于在电解槽中或通过流动法（电解质循环）氧化“阀”金属和合金。

 

利用X射线光谱分析法测定了表面金属和电解质的主要化学元素，如Al、Si、Mg、Mn、Cu、Ti、Zn、K、Na、O的含量。

 

使用KMT-1计算机测试仪测定涂层的显微硬度。

 

X射线光谱分析使我们能够确定涂层中每种元素的含量。

 

从涂层表面开始以0.02mm的步长在整个形成的层厚度上研究涂层。

 

使用特定搭接去除所研究的层。

 

使用CPM-25 X射线多通道光谱仪进行分析，该光谱仪旨在通过X射线光谱荧光法分析材料的离散探针；除了氮气和惰性气体外，还同时分析了从碳到铀的十六种元素中的任何一种的含量。

 

测定误差不超过0.5%。

 

在X射线辐射管产生的初级X射线辐射的作用下，被分析样品中的次级（荧光）辐射被激发；所述辐射包括构成所述涂料组合物的每个化学元素的特征辐射。

 

被分析元素的特征辐射强度与其在样品中的百分比成比例。

 

特征辐射强度的测量结果用特定的软件进行处理，这使我们能够确定每个元素在整个样品表面上的百分比。

 

Tseluikin等人[2]研究结果表明，硬化层含有上述元素，这些元素是不同性质，出现在铝合金表面，并在微弧放电的作用下烧结。

 

Belozerov等人[3]指出涂层成分包括Al2O3的α和γ改性，Al2O3是强化相、硅酸盐、铝硅酸盐和其他化学成分不同的化合物。

 

[1] Kolomeichenko A V, Kravchenko I N. Elemental Composition and Microhardness of the Coatings Prepared on Faced Aluminum Alloys by Plasma Electrolytic Oxidation in a Silicate–Alkaline Electrolyte[J]. Russian Metallurgy (Metally), 2019, 2019: 1410-1413.

[2] Tseluikin V N. On the structure and properties of composite electrochemical coatings. A review[J]. Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces, 2016, 52(2): 254-266.

[3] Belozerov V, Sobol O, Mahatilova A, et al. The influence of the conditions of microplasma processing (microarc oxidation in anode-cathode regime) of aluminum alloys on their phase composition[J]. 2017.

 

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