【摘要】 磷酸铁锂(LiFePO4)材料的加工性能受其表面能量状态影响,这种状态可以通过表面自由能来衡量,它由色散分量和极性分量组成。

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固体表面自由能是形成新固体表面所需的能量。与液体相比,固体表面原子的移动性差,导致其表面张力和表面能不同。固体表面能包括弹性能,并且因表面原子的排列差异,其值可能随区域变化。测量固体表面能需多次取样以确保准确性。

 

表面能测试原理

磷酸铁锂(LiFePO4)材料的加工性能受其表面能量状态影响,这种状态可以通过表面自由能来衡量,它由色散分量和极性分量组成。研究发现,通过改变热解条件,可以调节这两种分量的比例。当色散分量与极性分量的比值(yp)较高时,材料更容易与聚偏氟乙烯结合,并且与铝箔的粘附性更强,从而提升其加工性能。相反,当yp值较低时,材料的加工性会降低,粘附性不足,可能导致材料脱落。

在固体与液体的界面张力研究中,可以通过测量液体的饱和蒸汽平衡时的表面张力(ysv)和固体与液体的表面张力(ysl)来估算固体的表面能。界面张力(s)是固体与液体间的相互作用力,可以通过以下公式表示:

其中,θ是接触角,一个可测量的数值。现代理论提供了多种估算固体表面能的方法,包括WORK方法、Wu方法、YGGF方法、酸碱理论和Schultz方法等。Wu方法特别适用于低能体系,其计算公式如下:

γ=4xγr

将界面张力公式与Wu方法的公式联立,可以得到:

dp)(1+cosθ)=4xγr

这里,γd和γp分别表示色散作用和极性作用的表面能分量。Wu方法中,表面能分量的关系为:

γ=γdp

通过使用两种或以上的测试液测量接触角,可以利用Wu公式计算固体的表面能。实验中,接触角通过表面张力测量仪测量,然后使用Wu公式结合测试液的接触角数据来计算磷酸铁锂样品的表面张力。测试液包括内酮、乙醇、乙二醇和甲酰胺。通过这些数据,可以计算出磷酸铁锂的极性分量和色散分量,它们的和即为磷酸铁锂的总表面能。

 

表面能测试数据分析

表1列出了用于测试粉末接触角的探测液的表面张力及其分量的值。

表1-图片源自网络

 

表2为不同烧结温度和时间的LiFePO4/C粉末接触角的实验数据。

表2-图片源自网络

 

表3是根据LiFePO4/C粉末接触角的实验数据计算出粉末表面自由能。

表3-图片源自网络

 

表4-图片源自网络

 

研究表明,磷酸铁锂的表面自由能中色散分量与极性分量的比值随着烧结时间的延长和烧结温度的提高而增加。例如,在700℃的烧结温度下,当烧结时间从3小时延长至7小时,该比值从0.546增加至1.127。即使烧结时间进一步延长至10小时,比值的增长放缓,但仍有25.7%的增加。这种增加趋势表明材料的加工性能得到了改善。

 

然而,烧结时间过长会导致粒度增大、比表面积减小,并可能引起颗粒结块,这反过来会影响材料的电化学性能。另一方面,如果烧结时间过短,材料的结晶不完整,同样会降低电化学性能。因此,确定最佳的合成工艺条件需要综合考虑材料的多个性能指标。

 

电导率的测量结果也显示出随着烧结时间和温度的增加而提高。在700℃下,烧结时间从3小时延长至7小时,电导率从10−4S/cm提高至10−2/cm。但当烧结时间超过7小时后,电导率的提升趋于稳定。此外,当烧结温度从500℃提高至700℃时,电导率也有显著提升,但超过700℃后,温度对电导率的影响变得微乎其微。

 

工业化涂布实验的结果支持了这些发现。700℃、3小时烧结的样品在涂布后容易出现裂纹,而700℃、7小时烧结的样品则显示出更光滑的表面。这表明,700℃、7小时的烧结条件能够满足材料性能的要求。

 

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