【摘要】 正极极片杂质含量测定是一项重要的电池检测项目，它有助于评估电池的性能和安全性。

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正极极片杂质含量测定是一项重要的电池检测项目，它有助于评估电池的性能和安全性。本文将介绍正极极片杂质含量的测定方法及其对电池性能的影响。

 

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  • 正极极片杂质含量的测定方法

正极极片杂质含量的测定方法主要包括化学分析法和仪器分析法。化学分析法包括滴定法、重量法等，这些方法可以准确地测定杂质元素的含量。仪器分析法则包括原子吸收光谱法、原子发射光谱法、质谱法等，这些方法具有较高的灵敏度和准确性。具体使用哪种方法取决于电池的种类和检测要求。

  • 正极极片杂质对电池性能的影响

正极极片中的杂质元素会严重影响电池的电化学性能。这些杂质元素可能是在原料中引入的，也可能是生产过程中产生的。常见的杂质元素包括铁、钠、铬、铜、镍、铝、钼、钴、锌等微量金属。这些金属元素会与电池中的其他元素发生反应，导致电池容量下降、内阻增加、自放电增加等问题。此外，杂质元素还会影响电池的安全性，如导致电池短路、膨胀等问题。

 

杂质相产生的原因-图片源于网络

 

  • 控制正极极片杂质含量的措施

为了确保正极极片的杂质含量在允许范围内，可以采取以下措施：

  1. 严格控制原料质量，确保原料中不含过多的杂质元素。

  2. 优化生产工艺，减少生产过程中产生的杂质。

  3. 对生产设备进行定期维护和清洗，防止设备本身对产品产生污染。

  4. 对产品进行严格的检测，确保产品的质量符合要求。

总之，正极极片杂质含量的测定对于评估电池的性能和安全性至关重要。只有通过精确的测定和控制杂质含量，才能生产出高性能、高安全性的电池。

 

杂质含量检测概念

正极材料中的杂质元素是指除了主元素以及包覆或掺杂引入的元素外的其它成分。正极材料中存在的一些金属元素，通常指测试试样中的铁、钠、铬、铜、镍、铝、钼、钴、锌等微量金属，其含量对电池性能产生影响，视为金属杂质。杂质元素一般是通过原料或者是在生产过程中被引入的，它们会严重影响电池的电化学性能，因此需要精确的测量出杂质元素的含量。

 

正极极片

 

杂质含量检测原理

电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP）照射到被消解后的样品，使相应的物体转化为原子态或离子态，利用光谱仪检测发射光强度。对比图谱得出结果。

 

杂质含量检测资料

在《锂离子电池正极材料的质量管理》中指出，锂离子电池的性能与正极材料的质量息息相关，当在正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，这些金属会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电，对电池造成损害，甚至致命影响。因此，从正极源头上保证其纯度，防止金属杂质异物的引入，对电池生产质控就显得格外重要。

 

检测适用范围

正极极片

 

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