【摘要】 随着氧化锆含量的增加，松装密度降低而表观孔隙率增加。

众所周知，多孔陶瓷复合材料的制备技术对其微观结构和性能有显着影响。

 

在本研究中，分别以柠檬酸三铵和聚丙烯酸（PAA）作为分散剂和胶凝剂，通过温度诱导成型技术制备了掺杂氧化镁的氧化铝/氧化锆陶瓷复合材料[1]。

 

氧化锆含量高达20 wt%，并以氧化铝为代价添加，而氧化镁含量高达总质量的2 wt%。

 

通过测量浆料的zeta电位来确定分散陶瓷浆料所需的柠檬酸三铵的最佳量。

 

将制备的绿色氧化铝/氧化锆复合材料在1550℃下进行1小时的固态烧结。

 

致密化参数、相组成、平均孔径、采用合适的技术研究了烧结氧化铝/氧化锆陶瓷的显微组织和冷压强度。

 

随着氧化锆含量的增加，松装密度降低而表观孔隙率增加。

 

烧结多孔复合材料的表观孔隙率在38.8-48.5%范围内。

 

含有15%氧化锆的复合材料的平均孔径为1.79 μm，孔体积为0.11 ml/g。

 

获得的微观结构显示氧化锆晶粒位于Al2O3矩阵的晶界上。

 

除氧化镁外，氧化锆的存在阻碍了基体的生长和变形。

 

通过将氧化锆含量从5 wt.-%增加到20 wt.-%，多孔复合材料的冷压强度从16.0降低到8.5 MPa。

 

[1]Mussel-inspired in-situ metallization of nano-Ag on ceramic membrane for catalytic degradation of dye wastewater.2023, Journal of Alloys and Compounds

 

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