【摘要】 幸运的是，Naskar等人[1]提出了一种利用掠入射x射线衍射(Gi-XRD)无损检测和测量地下变形的方法。

机械制造过程导致工作材料的表面和次表面变形，如挤压和轧制等金属成形过程使金属加工方向的晶粒组织拉长。在切削加工等材料去除过程中，沿切削速度方向会产生类似的变形。超磨料金刚石砂轮磨削γ铝化钛时，晶粒沿磨削速度方向的延伸率。在地表以下20 μm左右的深度，晶粒结构出现明显变形。这种变形是制造部件表面完整性的特征之一。

 

大多数研究人员对制造的部件进行纵向或横截面，并制备金相样品以显示变形深度。这种表征方法不是无损的。此外，制备金相样品需要大量的资源和时间。

 

最近，Brown等人[1]利用x射线衍射技术对Ti-6Al-4V工件中加工引起的白色层进行了无损检测。测量了XRD峰宽度和强度比的变化，并将其用于白层检测。然而，他们只能探测到白色层的存在。利用他们的技术无法对白层厚度进行无损测量。

 

幸运的是，Naskar等人[1]提出了一种利用掠入射x射线衍射(Gi-XRD)无损检测和测量地下变形的方法。通过改变Gi-XRD入射角，测量了不同x射线穿透深度下表征塑性变形程度的XRD峰的FWHM。然而，这些FWHM值并不代表特定深度的实际FWHM，因为它还捕获了顶层的影响。

 

因此，进一步分析了在特定侵彻深度下的实际纵波宽，并与变形深度进行了关联。非破坏性测量的变形层厚度与金相研究结果进行了验证，偏差约为1.2 μm。

 

[1] Brown M, Pieris D, Wright D, Crawforth P, M’Saoubi R, McGourlay J, Mantle A, Patel R, Smith RJ, Ghadbeigi H. Non-destructive detection of machining-induced white layers through grain size and crystallographic texture-sensitive methods. Mater Des 2021; 200: 109472.

[2] Naskar A , Paul S .Non-destructive measurement of grinding-induced deformation-depth using grazing incidence X-ray diffraction technique[J].NDT & E International, 2022, 126:102592.

 

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